Introducción

kit para hacer un cabecero de  forja, ( al igual que cualquier mueble o pieza) lo primero que tenemos que hacer es pensar si lo queremos sencillo, o por el contrario queremos algo muy elaborado, teniendo siempre presente  el estilo del dormitorio donde lo vamos a colocar, y  los muebles de forja que van a complementar este dormitorio.

Una vez decidido esto, tendremos que coger un lápiz y un papel y hacer varios bocetos. Hasta que demos con el diseño que nos gustaría, (teniendo presente que lo vamos a hacer nosotros mismos no podemos obviar nuestras limitaciones).

También podemos inspirarnos en algún modelo o algo que veamos en alguna revista u otro sitio.

 Hablemos de nuestro cabecero

Como ya dije en el anterior artículo vamos a hacer un cabecero de forja y empezaremos   hablando un poco de la pieza que vamos a montar.

Para empezar decir que es un cabecero de forja sencillo minimalista en cuanto a su diseño se refiere lo mismo encaja bien en un dormitorio de matrimonio como en un dormitorio juvenil.

Todo depende del resto de piezas que lo van a complementar. Este que vamos a hacer un cabecero de  forja para camas de 135 cm. aunque los mismos materiales y los mismos pasos nos sirven para cualquier  medida de cabecero, variando un poco estas  y las cantidades de algunos componentes.

Las piezas para este cabecero las podéis preparar vosotros mismos o comprarlas en nuestra tienda on-line www.arteforjatiendaonline.es en formato kit.

El cabecero en formato kit lo tenéis para todas las medidas. La dificultad de esta pieza es: baja empezaremos haciendo un repaso a la maquinaria necesaria para hacer esta pieza y después aremos un repaso a todas las piezas de que está compuesto este cabecero. 

Herramientas a utilizar

 Como pieza fundamental la eléctrica,  damos por hecho, que la persona que va a montar esta pieza, sabe o se defiende con la soldadura (si no lo tenemos crudo) para este trabajo,  con electrodos normales de rutilo de 2 o 2,5 mm. tenemos suficiente,  la careta que tenga bien limpio los cristales, que veamos lo que hacemos.

1. una radial (pequeña que sea manejable) con un disco de corte y otro de multilaminas del grano 60 es suficiente. OJO  vamos a trabajar con maquinas con las que provocaremos  chispas,  tenemos que tener especial cuidado  donde estamos trabajando,  que no haya nada inflamable  cerca y utilizar  ropa adecuada.
2. martillo mediano, no es necesario un martillo grande para este trabajo.
3. Escuadra, la tendremos que utilizar para comprobar que estamos haciendo bien el montaje
4. gafas para prevenir que se nos pueda entrar  en los ojos alguna chispa.
5. rotulador,  para marcar los puntos donde han de ir colocadas  cada una de las piezas.
6. Un metro por supuesto,  con este tendremos que medir donde  queremos colocar cada componente.
7. y no pueden  faltar las brochas,  y una buena imprimación antioxidante.

Bien, ya tenemos visto las herramientas que necesitamos,  ahora vamos a repasar cada pieza, que tengamos claro donde va cada una de ellas.

Despiece del cabecero

1. Esta compuesto por 21 piezas. ( según las medidas variara la cantidad)
2. Las patas del cabecero son dos tubos de redondo de 35 x 1,5 mm x 1,10 m. de largo.
3. Barras horizontales. lleva dos barras rectas de tubo redondo de 16 x 1,5 mm x 1,38 m. más una tercera barra del mismo material y el mismo largo en línea recta.  Haciendo una forma curva hacia abajo con un radio en el centro de 21 cm.
4. Barrotes verticales. lleva 5  barrotes de redondo macizo de 10 mm. x 52 cm de largo.
5. En el centro de la barra horizontal curva, lleva una argolla de 25 mm en redondo macizo de 6 mm para unir este a la barra superior horizontal  recta.
6. Tapón y remate inferior de las patas. Lleva  una argolla para cada pata de 45 mm en redondo macizo de 8 mm. y una arandela ciega de 30 mm para tapar el tubo por  abajo.
7. Remate de las patas  parte superior. Lleva  dos argollas de 45 mm en redondo macizo de 8 mm y dos piñas de 70 mm.
8. Enganches. para completar el despiece  añadimos  dos trozos de  redondo macizo de 14 x 15 mm. con un taladro de 6 mm donde  engancharemos las alcayatas que lo sujetaran a la pare.

MONTAJE  DE LAS PIEZAS

1. Cogeremos las patas  y marcaremos donde tenemos que poner las barras horizontales.
2. con la escuadra colocaremos la barra inferior a una de las patas,  y después la barra superior.
3. A continuación en el otro extremo de las barras horizontales  colocaremos a la misma medida la otra pata. iremos comprobando con la escuadra que este todo bien.
4. una vez hecho el marco principal comprobaremos las diagonales y el paralelo de este.
5. ahora vamos a colocar la barra superior curva. Para ello  le pondremos a la radial el disco de corte cogeremos el centro a la barra y la presentaremos entre las dos patas  en el lugar donde debemos   colocarla.
6. Marcaremos lo que le sobra y procederemos a cortar las puntas.
7. Enseguida  marcaremos con el metro y el rotulador el lugar donde debe ir soldada la barra.  quedaremos unos 3 cm desde el borde de la pata hasta donde tenemos que colocarla. Soldaremos la barra y limpiaremos las soldaduras.
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9. Ahora cogeremos la argolla de 25 mm y la colocaremos en el centro entre la barra horizontal  curva y la primera horizontal recta,  de esta forma ademas de adornar, la barra curva queda más fija.
10. Entre las patas y las dos barras horizontales, nos ha quedado un espacio donde tenemos que colocar las barras verticales, para ello  marcaremos el centro en las dos barras horizontales y justo hay colocaremos una barra .
11. 
12. Repartiremos el espacio que a quedado entre la barra central y las patas para colocar las otras barras verticales.  La colocación de cada pieza se hará solo punteando las barras por si algo nos falla que podamos  modificar sin  problemas.
13. Una vez todas las piezas están colocadas  y bien  soldadas, debemos  antes de seguir, limpiar con el disco multilaminas todas las soldaduras.
14. Remates inferiores y superiores. Cogeremos las argollas  y las colocaremos en la parte inferior de las patas, le pondremos la arandela ciega  a ras, soldaremos todo por abajo y limpiaremos todas las soldaduras.
15. Remate superior,   prepararemos primero las piñas con la argolla  fuera, y a continuación, las puntearemos en el extremo superior de las patas, comprobaremos que queden derechas,  soldaremos todo en vuelta y limpiaremos con la radial las soldaduras.

(ya estamos terminando) piezas para la sujeción. tenemos dos trozos de hierro de 14 x 15 mm con un taladro en el centro.

1. marcaremos con el metro por la parte posterior de las patas  el centro aproximado de estas, y justo hay colocaremos las dos piezas anteriores.

 

Para terminar repasaremos con la radial todo, y quitaremos todas las chispas que se nos haya quedado atrás.

1. Terminación. en principio lo normal sería darle una mano de imprimación antioxidante pero esto dependerá de que acabado le queramos dar ver acabados y terminaciones.

Bueno ya tenemos nuestro cabecero. Como os habréis  dado cuenta esta pieza es bien sencilla no conlleva  ninguna dificultad.

Como he dicho anteriormente este cabecero es de 135 cm,  pero el procedimiento para cualquier medida es el mismo,  lo que cambia son las medidas de los materiales y la cantidad de algunos componentes. Os recuerdo que si queréis,  podéis comprar todas las piezas en nuestra tienda www.arteforjatiendaonline.es  a  muy  buen precio.

En el siguiente articulo os pondré  otro modelo de cabecero,  pues es uno de los muebles de hierro forjado más  demandado. Si estáis interesados en haceros algún tipo de mueble  determinado,  escribirme y lo haremos paso a paso.

Frases: para el hierro ablandar machacar y machacar.

Os espero en el siguiente articulo.